一批涪陵页岩气加密井1月下旬连获高产

1月下旬，焦页19-7HF井、焦页19-9HF井、焦页19-8HF井、焦页9-5HF井等一批焦石坝老区加密井测试，分获31万方/天、36万方/天、37万方/天、38万方/天的高产工业气流，给新春气田增添了喜气，为完成全年生产任务开了好头、打下了基础。

2018年以来，涪陵页岩气田面临着老区产量递减较快、单井投资大幅下降，天然气保供任务重、压力大等诸多困难。

涪陵页岩气公司坚持迎难而上，认真按照集团公司页岩气要实现“万亿储量、百亿产量”目标的战略部署，着力抓实涪陵页岩气田60亿方以上稳产保效领先工程。

一方面，推广增压开采、排水提产等多项措施，打好“老井”控递减攻坚战。

一方面，不断加大老区调整井开发力度，加快新区产建节奏，全力打好提产能进攻战，“双管齐下”提高气田稳产保供能力。

老区龙马溪组下部气层加密井是气田稳产的重中之重，但要在采出程度高、可动用储量减少的老区打出高产井，困难较大。如何优化压裂工艺，成为首要攻克难题。

该公司坚持大胆探索，先行先试，在认真总结前期开发经验的基础上，提出以“提高单井产能，最大限度地提高采收率”为原则，以“提体积、促复杂、强支撑、降成本”为目标。

深入分析研究页岩气压裂试气工艺、入井材料、组织运行等方面情况，对压裂工程方案进行优化，不断改进体积压裂工艺，提高压裂效果，降低压裂成本，力争将“不可能变成可能”。

该公司采取新型“多簇密切割+投球转向+连续加砂”压裂工艺，通过将每段射孔簇数增加，大幅缩短簇间距，并将压裂一段一级改为一段二级，提高了地下缝网改造复杂程度，把地层撕得更“碎”，有效提高了溢气面积。

为最大程度“撑”开裂缝，提高压裂后的裂缝支撑效果，让地层更好地“张嘴”吐气，他们又在加砂上做文章，大幅提高加砂强度，最高达到2吨/米，使裂缝的渗透导流能力和支撑面积得到显著提升，试气加密井都获得了30万方/天以上的高产。

他们面对施工难度增大、材料增加的问题，坚持在降本增效上动脑筋，使用支撑效果相当、价格更为便宜的石英砂替代粉陶，弥补提高加砂强度带来的材料成本增加问题。

同时，采用新型低成本压裂液体系，两项压裂材料的优化组合运用，使单井压裂成本平均下降300万元左右。