强强联手探出页岩油开发“胜利”之路

近日，由中国石化胜利石油工程公司（以下简称胜利石油工程公司）负责施工的国家页岩油示范区樊页1试验井组8口井顺利交井，标志着樊页1试验井组全面完工，创造了国内东部油区页岩油水平井多项高指标、新纪录。

页岩油开发，效益二字是重中之重。科技日报记者在采访时发现，围绕页岩油开发，胜利石油工程公司探索出了具有中国特色的页岩油开发新路子。

北美页岩油开发热火朝天，核心就是技术进步带来的成本降低，进而推动了页岩油的商业化开发。不过，与北美不同的是，地处山东半岛的胜利济阳陆相断陷湖盆页岩油（以下简称胜利页岩油）具有演化程度低、埋藏深、地层厚、超高温、超高压、构造复杂等特点。

胜利页岩油开发，因其独特的地质条件和工程条件，在国际上无先例可循。

面对如此挑战，胜利石油工程公司与胜利油田分公司聚焦“效益”这个关键点，瞄准“低成本”发力，大力推进国家级页岩油示范区建设，共同探索独具“胜利”特色的页岩油效益开发之路。

2021年11月，国家级页岩油示范区在胜利油田拉开建设帷幕，胜利石油工程公司坚持“提效率、提产能、提效益”，取得了实质性突破，樊页平1井压裂改造后峰值日产油达171吨。

“实现页岩油的效益开发，关键在于油藏地质、开发技术、工程技术的相互融合。”胜利石油工程公司总经理、党委副书记张宗檩向记者介绍，胜利石油工程公司把地质认识融入工程技术，把工程技术落脚到开发需求上，形成了页岩油高效勘探、效益开发、地质工程一体化的新模式。

在樊页平1井基础上，双方又共同开发了樊页1试验井组，推进实施全专业地质工程一体化设计思路，通过结合构造描述、岩相划分、裂缝预测和岩石力学参数，建立三维地质模型，指导页岩油井组立体开发、井网井型优化，实现钻井轨迹实时跟踪调整，以及钻遇断层、裂缝等风险预警。

压裂改造是页岩油效益开发的关键。胜利石油工程公司通过开展多功能压裂液造缝、渗吸替油、二氧化碳混相压裂等工艺试验，设计应用纳米渗吸材料、微米支撑剂等新型材料，实现有效改造体积最大化，提高缝控储量，樊页1试验井组压裂施工时效由2—3段/天提升至5段/天以上。

截至目前，樊页1试验井组8口水平井，累计完成进尺4.65万米，钻井周期同比缩短50%。

胜利石油工程公司在总结提炼樊页1试验井组成功经验的基础上，大力推进技术、管理、装备“三个升级”。

在技术上，他们直面“三大难点”，实施“三个创新”：面对济阳页岩油地温梯度高、泥浆升温快、旋转导向无法实现“一趟钻”等问题，创新应用旋转导向+几何导向集成技术，提高机械钻速；面对地层破碎和涌漏等复杂情况，创新应用精细控压钻井技术，复杂时效同比降低30%；面对地层构造复杂、倾角变化大等问题，创新应用动态靶点地质工程一体化技术以及地质建模实施跟踪调整，大幅提升储层钻遇率。

在装备上，该公司配备了国内领先的ZJ70DB现代型钻机，配套具有自主知识产权的“胜利天工”牌动力猫道、二层台排管装置、司钻集成控制系统等全套管柱自动化设备，还配备了更为先进的ZJ70DB一键联动钻机，一个按键就能实现钻机多个设备的复合联动、交叉运行、无缝衔接。

胜利石油工程公司牛页一区试验井组平台长王海斌向记者介绍：“在牛页一区试验井组，我们创新‘项目+机组+班组’的井工厂管理模式，通过优化共享，较传统钻机累计定员标准减少50余人，大幅降低了综合施工成本。”

通过应用新技术、新理念，樊页、牛页、渤页、义页、丰页等十余口井均取得良好的经济效益。其中，丰页1-1HF井最高日产油262.8吨，创出国内页岩油单井日产最高纪录。

胜利石油工程公司和胜利油田分公司联手，有力地推动了胜利页岩油形成规模化、效益化大开发。截至目前，胜利页岩油上报预测和控制储量达4.58亿吨。

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