天津石化原油加工总量创纪录

“全力增产石脑油，供给创效能力强的乙烯装置”，这是2017年8月天津石化给炼油部下达的新指令，而一直以来他们采取的是“增产汽油，压减柴油”优化攻关策略。新的要求打乱了持续优化的平稳节奏，各项生产技术指标出现波动。

对此，天津石化炼油部以局部保全局，全力做好石脑油保供工作，最大限度挖掘装置潜力，拓宽盈利空间。2017年，该部原油加工总量达1202.23万吨，创历史最好水平。

算大账局部服从整体利益

已近午夜，炼油部千万吨级炼油中控室内，联合五车间3号常减压装置内操张博宇一边精心地调整操作参数，一边和外操进行沟通，将石脑油干点温度从170摄氏度提高至172摄氏度，石脑油的产量提高近200吨/日。

2017年8月，随着行业和政策的变化，天津石化站在提升全产业链创效能力的高度，做出“全力增产石脑油”的调整动作。新的指令意味着炼油部要重新调整产品结构，减少汽油、航煤的产量，全力为乙烯装置创效保驾护航。

“炼油部虽然有局部利益的牺牲，但全局上咱是舍小保大，这个账还是要会算的。”炼油部副经理王云强在调度会上强调。

炼油部优化小组成员立即行动起来，在常规生产石脑油的同时，统筹优化全厂物料平衡，不断调整装置进料结构，将部分直馏航煤进柴油加氢装置增产石脑油，同时实现了增产石脑油、减产柴油两大目标。

2017年8月中旬以来，该部累计供应乙烯原料石脑油47.8万吨，满足了中沙石化高负荷生产的需求，同时最大限度地降低了炼油部的效益损失。

巧算账唱好增产低凝柴油重头戏

“本周2号常减压装置常一线低凝组分全部改为直供3号柴油加氢装置，同时提高3号柴油加氢装置分馏塔C-201塔底温度。目前，负35号低凝柴油产量比调节前提高4.5%。”周工作例会上，炼油部联合二车间技术员赵晓宇汇报了增产低凝柴油的工艺调整效果。

负35号低凝柴油是冬季畅销的高附加值产品，如何在降低柴汽比的前提下保证负35号低凝柴油产量，成为该部四季度生产的重头戏。

他们在柴油生产总量不变的条件下精心调整生产方案，一方面优化低凝柴油配方比例，另一方面在调整柴油加氢装置原料性质上下功夫，对装置进行合理调整，确保产品十六烷值指标满足低凝柴油标准。

自10月初生产负35号低凝柴油以来，截至目前该部累计生产低凝柴油1.2万吨，相当于增效1200万元。

精算账一切成本均可控

“年初我们与各装置逐一对标，确定了63项节能优化措施，坚持每周对节能措施的执行情况进行跟踪，调整工艺操作，确保节能效果的最大化。”炼油部技术质量科高晓玲介绍道。

2017年以来，“一切成本均可控，节约即是创效”的理念成为炼油部全员、全过程、全要素的成本管理目标。各装置精打细算降能耗的举措贯穿全年，年终节能工作例会上盘点，各装置负责人争相晒出不俗的成绩单，其中，两项优化措施以绝对优势高居榜首。一项是重整抽提装置两个重沸器改造为高通量管换热器，热源由3.5兆帕蒸汽改为1.0兆帕蒸汽，项目投用后降低了重整抽提装置耗汽量，而且解决了夏季低压蒸汽过剩的问题。另一项是制氢装置通过优化天然气供料方式实现了高压天然气直供，停运了四台往复式压缩和两台大压缩机，比上年节电约57万千瓦时/月。

在依靠技术力量优化装置运行节能降耗的同时，炼油部各装置更加注重每一个生产细节的把控。各车间对物料消耗进行精细化控制、根据生产情况及时调整生产操作，围追堵截装置跑冒滴漏等现象，生产成本有效降低。

2017年1~11月，炼油部累计完成综合能耗54.7千克标油/吨，低于预期指标1.29千克标油/吨。其中，3号常减压、2号柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢等装置能耗均在集团公司内处于先进水平。