国产油气管道焊丝一次焊接合格率超98%

1月8日，记者从中国钢铁工业协会获悉，由国家石油天然气管网集团有限公司联合钢铁研究总院有限公司等单位共同申报的“X65/X70油气长输管道用气保实心焊丝国产化及工程应用”项目近日通过中国钢铁工业协会科技成果评价。评价认为，该技术成果达到国际先进水平，实现了管网建设关键材料的自主可控。

据统计，截至2023年12月初，该技术成果已应用于国家石油天然气管网集团有限公司西气东输三线闽粤支干线（潮州-27#阀室段）工程及天津液化天然气（LNG）外输管道复线项目，焊接完成284道焊口/3.7公里，一次焊接合格率达到98%以上。

2021年初，国家石油天然气管网集团有限公司建设项目管理分公司牵头，组织钢铁研究总院有限公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司等国内焊材研发优势企业，组成产学研用联合团队。

联合团队通过“科学问题—关键技术—产品开发—应用示范”全链条系统攻关，先后解决了“高钢级熔化极气体保护焊丝的强韧化机理”和“焊缝CTOD断裂韧性控制的物理冶金学原理”两大科学问题。此外，该团队还突破了4项关键技术，解决了目前油气长输管道用气保实心焊丝4大技术难题，成功开发出X65/X70油气长输管道用气保实心焊丝产品。

X65/X70气保实心焊丝的国产化应用，使我国油气管网建设企业掌握了气保实心焊丝核心技术和完全知识产权，并解决了进口焊材供货周期长、生产过程中沟通和监管困难、价格贵等难题，可提高管道本质安全水平。

同时，该项目还带动原材料制备技术、关键制造技术、标准评价体系等的发展和装备升级，并形成行业辐射，推动国内冶金、能源等相关产业发展。预计，该焊丝国产化产生的经济效益有望在“十四五”末期达到亿元以上。

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