大唐哈尔滨第一热电厂：聚力攻坚保供应 对标管理控燃料

在季节性供需紧张的外部因素下，面对煤炭供应的紧张局势，大唐哈尔滨第一热电厂以“保供控价、精细管理”为原则，化钝为利，多方协调保供应，坚持满负荷运行44天，顺利完成了省、市两级政府下达的保电任务，保证了哈尔滨市电网枢纽安全，创下当季发电量历史新高。

“顺应国家改革形势，我们要顶住压力，保煤保电不能有丝毫懈怠，更要想方设法让有限资源效益化”。在倍增的经营压力下，该厂广开煤源，通过精细管理、对标先进，在艰难中寻求突破，保持了稳定的发展局面。

广开煤源备战用电高峰

在70%煤源来自宝日希勒煤矿和大雁煤矿的进煤结构下，与上半年相比该厂主力煤源停产、限产，燃煤库存接连告急。为此，该厂迅速行动，主动出击拓煤源、增运力、抓质量、保供应，一系列电煤保供措施环环紧扣地撑起了煤炭应急传送的“绿色通道”。

该厂紧盯煤炭市场形势变化，全力开拓煤炭采购渠道，但供需紧张给煤价商谈再添阻力。该厂负责人多次往返蒙东、龙江东部、北部地区筹划煤源，先后与蒙西矿、东明矿、伊敏矿、五九矿、顺兴矿、古莲河煤矿、龙煤集团、俄罗斯进口煤炭贸易公司等多家煤炭公司进行谈判，通过多渠道进煤，累积签订了40万吨的煤炭合同，并与龙煤集团达成意向，在一定程度上缓解了当前煤炭供应吃紧的不利形势，为该厂在用电高峰双机持续满负荷安全运行提供了有力保障，为深拓煤源，补充煤量，做好冬储煤工作开辟了新路子。

打好前仗，要有后备力量做保障。为保证煤质均衡、稳定，无缝衔接地做好电煤调运、接卸工作，该厂兵分几路，成立了监装工作组、催交催运组和卸运验收组，全天候做好煤炭保供工作。监装工作组从源头抓煤质，深入矿区监督装车，及时与矿方沟通监督煤质，避免了亏吨亏卡现象发生，保障了煤质和煤量。催交催运小组每天到铁路局货运处、调度所协调确认请车，避免同一煤种原煤集中到厂，时时跟踪装车煤质、在途时间等信息，提前沟通部署接卸方案。卸运工作组24小时待命，车皮到厂后迅速接卸，快速按存放区域定点存放并平垛整形，保证了来煤车辆“即停即走”，并从验收环节入手，充分依托三大项目，严把质、数量验收关，保证储煤质量。

全面对标算好每笔经济账

全面推行对标管理，是企业不断改进，不断提升综合竞争力的有效管理方式。在“三期”叠加的复杂形势下，哈一热电厂以对标管理为抓手落实行动，以提高企业指标管理水平为目标，对标先进、全面赶超，在全面推行对标管理中，提升了企业管理水平和盈利能力。

该厂认真落实集团公司、大唐黑龙江发电公司全面对标管理要求，制定了《大唐哈一热电厂对标管理暂行办法》，成立了一把手为组长的组织机构，以利润指标为总目标，建立了厂级、部门、班组三级指标体系，划定行业、集团、区域对标范围，瞄准一流企业，分析差距，采取有效措施使企业管理的绩效得到不断改进，促进了企业发展的良性循环。在对标管理过程中，该厂以月、季、年为阶段周期，对标开展差异性分析、单一性分析及综合性分析，动态调整对标指标、对标范围及标杆值，通过对标展示平台，进行对标成果的动态展示，落实对标管理长效机制，实现了指标的持续改进。

对标管理为该厂提供了追求卓越、不断改进的思路，以及缩短偏差、解决问题的措施手段。在燃料管理工作中，该厂持续强化区域对标管理，向各项指标排名第一的企业看齐，在煤源结构、煤场管理、监装监卸、入厂验收等环节学习先进经验，找差距、补短板，进行燃料库存、煤场储损、入厂入炉价格差、热值差等二级指标对标与管理，通过对煤质采样、数据分析进行全过程监督，确保煤质分析数据的准确性，减少入厂入炉煤差值。定期对燃料皮带秤、给煤机进行标定，保证入炉煤计量的准确性，不断在摸索中改进燃料管理方法，提升工作水平，经过多方努力、对标提升，全面赶超标杆电厂，实现入厂标煤单价哈尔滨地区排名第一。

此外，该厂以“经济运行管理指导手册”为抓手，以“达设计值”为主线，以耗差系统、优化运行措施为载体，加强管理，提升设备能效水平。在深推优化运行过程中，监测指标对标情况，按照设计值、集团先进值、行业先进值进行对标，不断完善目标确认值，跟踪优化运行效果。以满足热负荷需求为目标，确定最佳运行方案，充分考虑负荷曲线和节能因素，提高能源利用率。通过深化低温省煤器优化运行等技术措施，严格执行各系统优化运行方案。根据季节变化、阶段需求，优化耗差系统运行参数，提高了运行管控科学性和系统性，有效指导运行人员指标调整。充分发挥指标竞赛的激励手段和机制，通过人人身上担指标理念，强化员工节能降耗意识。通过加强运行精细化调整实现管理降煤耗通过设备缺陷治理来提升辅机效率，使机组经济指标、可靠性指标、环保指标持续向好，截止到8月末，两台机组供电煤耗完成270.84克/千瓦时，纯凝煤耗完成305.46克/千瓦时，全省同类型机组排名前列，综合厂用电率省内排名第一，两台机组连续五年荣获中电联大机组竞赛奖项，2017年度分获一等奖和三等奖。

数字燃料一体化管控升级创效

燃料成本是企业成本管理的重头戏，为有效加强燃料管理，该厂果断行动，积极参与到集团公司“三大项目”分阶段推进实施工作中，经过两年的建设，于2016年底通过集团公司验收，正式投入运行，成为黑龙江公司首家投用的基层企业。系统投运后，该厂成立项目运维服务组，为持续优化、确保系统稳定运行提供技术支持和服务。同时，该厂通过与集团公司燃料调度中心进行数据核对，依据《中国大唐集团公司燃料编码原则》实现燃料基础数据统一编码，做好燃料相关系统的数据对接，跟踪优化数字化煤场，计算煤量数据准确性，确保数字化煤场收耗存对应量质价数据的真实、准确。

该厂持续加强在实际应用过程中的同步整改，于上半年完成皮带秤、采样机等设备改造和更换，在日常工作中加强对班组长的培训，并请先一公司人员到厂，对操作人员进行实地培训。目前，该厂正就燃料管理系统进行切换测试，燃料收、耗、存环节的量、质、价数据能够及时、动态、准确地传递到相关管理信息系统，为企业生产、经营提供真实可靠的决策依据。

火车煤入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室的应用，为该厂燃料全过程运行管理提供智能、便捷、有效、系统的信息化辅助工具，实现了燃料规范化、标准化、信息化、科学化的全过程管理，有效堵塞了管理漏洞，降低了企业燃料成本，增加了生产效益。投用半年来，“三大项目”在煤场管理、燃料验收、煤质化验及燃料监督等方面实施成效初显。以“燃料管理三大项目、电商竞价平台、供应商评价体系、燃料调度中心”为依托的管控平台，为实现燃料管理信息化、透明化、管理集中化，保证管理科学高效提供了保证，规避了诸多风险因素，使采购透明、数据优先共享，管理高度一致，燃料管理的全管控、全覆盖、全应用，开启了“数字燃料”的新时代。