大唐集团国源煤矿智能化建设侧记

一键启停、远程集控、智能采煤……近年来，随着煤矿四化建设的不断推进，智能化采煤工作面建设持续升温。

智能化生产究竟“智”在哪里?智慧矿井究竟是什么模样?员工的工作状态又是怎样?带着疑问，笔者时隔一年再次来到了大唐集团首座千万吨级矿井——国源煤矿。

入井人员大幅减少

来到入井通道处，只见2台智能虹膜识别装置在对入井人员进行身份验证，人员信息、定位卡、虹膜检测一致后方可进入候车大厅。大厅悬挂着的彩色LED屏不间断播放着煤矿安全宣传教育视频，所有入井人员经安全宣誓后才允许下井。

跟随国源煤矿陪同人员一起乘坐防爆人车，穿行在宽阔整洁的大巷中，依稀可见一年前的影子，只是相较于以前大巷中人来人往的热闹景象，此行明显感觉冷清了许多。

“记得以前几乎所有的车厢都是人，今天并不是周日，怎么人那么少?”笔者藏不住心中的疑问。

“这已经是我们的常态了，自从矿上实施劳动组织优化后，入井人员已大幅减少。”司机师傅说。

一座年核定生产能力1000万吨的特大型矿井，在人少任务重的情况下，能完成生产任务吗?笔者心中又打了一个大大的问号。

下了车，一路走，一路看。由国源煤矿自主研发的井下智能照明系统、智能喷雾降尘系统、自移式隔爆水棚、自移式压风自救装置、供水施救装置等成为沿途“靓丽”的风景。

沿着61605辅运顺槽继续向前走，笔者一直没有见到以前采煤工作面一排排整齐的柱子。“我们通过远程控制系统操作阀组控制液压系统，完成超前支架降柱、移架、升柱，率先实现了液压支架的自动化控制，有效提高了工作面安全系数，减少了材料费用和人员，降低了职工的劳动强度。”现场的工作人员说。

人员与系统在生产中磨合

在61605智能化工作面，煤机轰鸣，煤流滚滚，采煤机就像冲锋的战士，所到之处，一块块乌金应声而落，126架高大威猛的电液控支架一字排开，不时根据采煤机的走向自动跟机移架。偌大的工作面只有几个工人的身影，所有的操作指令都是从地面集控中心发出的。

据综采工区检修班员工介绍，第一次看见这些设备的时候，真的是一头雾水，当时压力挺大，设备投用后，多次出现采煤系统无故中断停止的现象，班组很多人产生了逆反心理，甚至想放弃使用智能化程序割煤。为了彻底改变这一局面，该矿从各单位抽调技术能手，成立了以矿长为组长、生产副矿长胡宝敏为副组长的智能化综采工作面建设攻关小组。为提高采煤机定位精度，实现工作面自动跟机移架，攻关小组将采煤机的红外定位升级改造为外置射频定位，并对射频定位程序先后修改多达8次，最终实现了液压支架控制器对煤机位置的准确识别。

胡宝敏说：“智能化工作面调试工作十分繁重，我们坚持‘问题不过夜，隐患不过班’，反复调整程序，修改参数，及时解决了各类技术问题。”

据了解，61605智能化工作面应用以太网、视频、液压等技术，通过采煤机记忆截割调节控制、液压支架跟机移架控制、运输系统集中控制等技术，实现设备的就地、集中、远程三级网络管理，开启了“以工作面智能控制为主，人工干预为辅”的智能生产模式。同时，该矿通过研究应用特厚煤层大采高放顶煤工艺，打破了准格尔煤田工作面切眼100米内和距离停采线50米内不放顶煤的惯例，回收率由2018年的不足80%提升至99%以上，通过对61601工作面和61605工作面进行联合放顶煤，共计增加煤炭储量253万吨。

“现在，我们煤矿工人在井下的工作时间越来越短，在井上的时间越来越长，有更多的时间陪伴家人、享受生活。”国源煤矿集控操作员蒋应伟的话语中难掩幸福。