淮南矿业集团建成自动化钻机作业线

“现在自动化钻机具备了哪些自动功能？效果如何？”

“钻机按照设定程序，最远可在50米之外进行一键操控，具备自动接、卸钻杆，自动钻进，自动记录钻孔深度等功能，目前小班用工减少一半，工效提高三倍……”

近日，在淮南矿业集团煤业分公司谢桥矿负920米21316底抽巷自动化钻机施工现场，面对前来参观学习的山东能源枣矿集团客人的询问，煤业分公司勘探处谢桥煤矿钻机工区机长陈雷边介绍相关情况，边回答大家提出的问题。

“自动化钻机作业线，在国内还是首创，是真正意义上的安全高效钻进”，“远距离遥控，一键操控，省人省力又安全”……机械臂上下左右移动，不到一分钟便完成了从撤钻到抓取钻杆再到换钻杆的一连串动作。

自2015年5月起，谢桥煤矿改变生产方式，大力引进双履带式自动化钻机，并分别在21216底抽巷、负720米东翼4煤底板轨道巷以及21213底抽巷（西）等施工点进行试用。谢桥煤矿和勘探处一方面采取“走出去、引进来”的办法，全面加强自动化钻机在操作、维修等专业方面的培训；另一方面联合厂家技术人员对钻机进行了包括改进钻杆抓取机械手等大小十余项技术优化，累计施工钻孔量达10万米。谢桥煤矿不断对钻场和钻孔布局进行优化，同步实施水力压裂、水力冲孔等综合增透技术，取得了较好的打钻和瓦斯抽采效果。

据悉，谢桥煤矿全自动化钻机施工平均台效由最初的2040米/台·月增长到目前的6667.4米/台·月，人均效率由初期的120米/人·月增长到392.2米/人·月。