枣矿推进煤炭智能开采 井下采掘岗位三年减少六千多个

5月9日，全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会在山东能源枣矿集团召开，引来全国各大煤矿企业、院校等700多人与会取经，远远超过300人的前期计划，不得不移师枣庄市会展中心举办， 枣矿集团俨然成为全国煤炭智能开采的标杆。　　

当天，记者在枣矿集团滨湖煤矿生产调度中心看到，随着地面调度员轻点“一键启动”按钮，井下泵站、皮带、转载机、运输机、采煤机等装备按顺序依次启动，地面人员通过采煤机远控操作台、调度大屏视频信息，控制采煤机启动截割，液压支架智能跟随采煤机动作。

这样的场景，每天都要在枣矿各个矿井的智能化工作面上演。从“人海战术”到“科技驱动”，从“煤黑子”变“煤亮子”，这些新变化颠覆了人们对煤矿、对矿工的传统认知。　　

枣矿集团经过多年的持续探索认识到，必须把最先进的技术、最先进的装备、最先进的管理引入到矿井生产中来，推动煤炭生产模式变革，才能彻底扭转安全生产的被动局面。于是，“一提双优”建设应运而生。

连几年，枣矿集团坚持每年投入10多亿元引进新装备，对矿井进行提升改造。2016年9月，他们在滨湖煤矿成功运行薄煤层智能化采煤机组，打造了国内首个薄煤层智能化生产矿井，年产达到百万吨。随后，分别在付煤公司、新煤公司建成了全省第一、第二个中厚煤层智能化工作面。　　

初战告捷，让枣矿人尝到了甜头，坚定了他们加速推进“一提双优”建设的信心和决心。先后对2000余台套综机装备和支架进行智能化升级；新建扩建井下煤仓30个，为停产不停运打下坚实基础；推进远程自动化改造，煤流运输实现可视化智能管理，压风、主通风机、排水三大系统集控自动化率达100%，重要机房硐室、炮掘迎头应用巡检机器人。自主研发的国内首台套多点驱动锂电池单轨吊，打破了煤矿先进辅助运输设备由国外企业垄断的格局。、

目前，枣矿集团本部的11对矿井，已建成智能化工作面12个、自动化工作面9个，矿区采、掘工效分别提升4.4倍、2.6倍。枣矿的创新实践，探索出了煤矿企业在新时代安全高效、高质量发展的新路径、新模式，也带来了更多新的变化。　　

“我们采煤班，每天早上10点入井，下午6点升井。日出而作，日落而息，这在过去想都不敢想。”枣矿集团滕东煤矿综采工区职工鲁明说。该矿局部采深超千米，属冲击地压矿井，生产系统复杂、职工劳动强度大、效率低，是矿区有名的老大难单位。

随着“一提双优”建设的深入，该矿相继实现了智能化生产、取消夜班生产、周日集休。今年3月份，他们又在矿区率先实现了大班单班生产，4月份底实现了“AB”班、“单班不超百人”目标。单班入井人数从270余人骤降至均值76人。　　

滕东煤矿的变化不是个例。目前，枣矿集团本部的11对矿井已全部取消井下夜班作业，8对矿井同步实现采掘周末集休。今年底本部所有矿井将全面实现周末集休，所有具备条件的矿井执行“单班入井人数大型矿井不超200人、中小型矿井不超100人”的限员新标准，2020年全面推行“五天工作制”。

据介绍，通过智能化升级、系统优化整合，2015年至今，枣矿集团采掘两大专业减少岗位人员6092人，其中采煤区队定员由122～182人降至26～36人，掘进区队由113～171人降至52～64人，越来越多的矿工从危险、繁重的传统采掘直接生产中解放了出来。　　

“一直以来，煤矿工人最担心的不安全、劳动强度高、休息时间没保障等问题，现在都迎刃而解了。危险的、劳动量大的工作都有智能设备代替了，让我们有了充足的休息和陪伴家人的时间，生活质量和幸福指数直线上升。”付煤公司采煤一区青年职工张海涛兴奋地说。

正如张海涛所说，枣矿集团越来越多的职工对“矿工”这个身份产生了前所未有的认同感、自豪感和归属感。在各个矿井，一大批青年职工主动申请到井下一线工作锻炼，呈现出从“逃离”到“回流”的转变。（通讯员 王亚峰 ）