中煤蒙大公司智能工厂什么样？

总体框架由基础工艺层、智能装备层、智能生产系统、智能管理系统四个部分组成，充分运用工业互联网、人工智能等先进技术与装备，逐步实现生产经营自动化、数字化、可视化、模型化、集成化

走进中煤蒙大新能源化工有限公司（简称中煤蒙大公司）中央控制室，笔者看到监视器大屏幕上显示着一台台设备在高速运转、一袋袋产品在生产线上输送、一条条管线内各种物料在流淌，携带智能巡检装备的员工穿行在车间......

这是中煤蒙大公司智能工厂的一部分。前不久，该公司成功入选2018年智能制造试点示范项目及人工智能应用试点示范项目。此前，该公司还成功入选2018年智能制造新模式应用项目。

“这些，都是我们公司信息化发展的成果。”该公司党委书记、总经理李俊杰说，“我们公司以信息化带动管理提升，以智能引领产品升级，推动信息化与工业化深度融合，解决生产经营管理难题，促进装备安全稳定高效运行。”

装备长出“眼睛、耳朵和鼻子”

中煤蒙大公司年产50万吨工程塑料项目于2013年4月开工建设，2015年4月30日主装备中交，2016年4月15日投料开车，仅用23小时24分就产出合格的丙烯、乙烯产品，用128小时33分就打通工艺全流程，开车一次成功，创造了国内外同类装备开车新纪录。

该公司智能工厂建设总体框架由基础工艺层、智能装备层、智能生产系统、智能管理系统四个部分组成，充分运用工业互联网、人工智能等先进技术与装备，逐步实现生产经营自动化、数字化、可视化、模型化、集成化。

走进智能工厂车间，笔者发现，设备上、机台上、包装线上都安装着传感器、电子看板、显示屏幕、无线检测和红外感应设备等，甚至员工的工牌上都充满了信息元素。给装备装上“眼睛、耳朵和鼻子”，中央控制室的员工就能够“看到、听到、闻到”生产现场的最新信息，然后将这些信息转化为数据，传递给管理层或一线员工，保障装备的安全稳定运行。

“我们用先进的监测技术来提高安全管控水平。高性能光纤传感技术能够安全防护和感知设备运行状况，热成像在线监测技术可全方位对装备、管线进行控制，大机组远程监控与故障诊断系统可实现设备全生命周期管理。”该公司生产指挥中心副经理王庆武说，“我们使用的在线分析仪和核磁共振等先进仪表可实时分析甲醇浓度和含水量，无线振动传感器、温度传感器以及图谱分析技术能够诊断机械设备故障类型及原因。”

笔者在甲醇装卸站看到了智能化衡器系统的应用情况。该系统利用智能道闸控制车距和过衡速度，通过监视器实时录像、拍照和传输。汽车过磅时，在无人干预的情况下，称重流程快速、准确、稳定、可靠地完成。管理人员可远程实时对计量流程、数据进行监控、查询、打印等操作，通过信息引导、语音播报系统对司机全程指导。LED屏同步显示重量，让司机直观了解计量信息。

笔者在成品库房看到，全自动包装流水线上，双聚产品自动装袋、自动称重、袋口热封、智能分拣、自动码垛一气呵成。

“我们的智能巡检系统，通过人脸和图像识别、智能摄像头、无线仪表等，随时掌握装置气体浓度等数据，缩短了操作人员在现场的滞留时间，实现了无盲区巡检。”该公司烯烃中心操作工范恒磊自豪地说。

该公司一位现场安全防护人员告诉笔者：“我们应用4G无线网络基站，让作业人员携带防爆终端、气体检测仪、智能手环进入现场施工，实时传送作业现场的视频和监测数据，保障作业人员现场施工的安全。”

生产运营管控方式发生了变化

智能工厂建设让中煤蒙大公司生产运营管控方式发生了变化。该公司完善双向考核、细化安全管控、优化工艺管理、强化设备监测、加强技术创新，实现了从原料进厂到产品出厂的生产全过程管控。

目前，该公司实现所有生产和辅助装置自动化控制，企业管理流程化、绩效考核信息化，物料、能耗等生产数据做到班跟踪、日平衡、月结算，实现电子化交接班。

“这些系统的应用大大促进了生产经营管理的科学化、规范化、透明化和精益化，提高工作效率10%左右、经济效益5%以上，安全管控达到100%。”该公司信息中心经理曹辉说。

该公司将4G无线网络应用在生产中，为安全生产、协调指挥、作业监控提供了全面的现场信息；采用全装置视频监控，对监控范围内多个目标进行持续跟踪，做到企业安防智能化；应用大机组状态监测技术和远程诊断技术，实现对14台大机组设备的管理及检修维修工作数字化，为设备管理人员提供决策依据。

此外，该公司生产装备工艺实现自动化控制，仪表自控率达到98%以上，操作平稳率达到98%以上，降低能耗5%；建立装置3D可视化工厂，使工程结算更加透明，实现资产动态管理；投入使用智能仪表和智能设备，逐步代替安全环保风险高、劳动强度高以及作业难度大的传统工作模式和高危作业。

目前，该公司正在建设数字化工厂模型，逐步建成与实际装备相似的孪生工厂。装置数字化模型建设，用于模拟吊车吊装、土方挖掘和设备检修、技术改造、工程结算、工艺流程培训等多个业务环节，实现科学决策、规范管理。同时，该公司还构建了数字化工厂三维模型，实现生产动态展示及数据共享，与设备管理、实时数据库、智能巡检、视频监控等多个子系统进行无缝集成。