山东能源枣矿集团蒋庄煤矿首个智能化采煤工作面正式生产

10月15日，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿首个智能化采煤工作面——3上605工作面正式投入生产。

笔者在该矿调度指挥中心看到，调度员仅需轻点鼠标，大屏幕上即可清晰地展示出3上605智能化采煤工作面的运行情况，综采设备自动进入割煤、推拉溜等生产流程，井下胶带输送机、破碎机、转载机、刮板运输机、采煤机等设备按照系统设定的程序自动运行。

今年以来，蒋庄煤矿紧跟枣矿集团发展战略部署，瞄准科技前沿，持续深化“一提双优”建设，在装备升级、智能化开采方面求突破，成效显著。

作为蒋庄煤矿打造的首个智能化工作面，该矿从2018年5月开始，着手设计了一套完整的工作面自动化控制系统解决方案，对该工作面进行技术升级和设备改造，将控制、以太网、无线、视频、通信、液压等多种技术应用于该工作面，实现采煤机记忆截割与远程控制功能和“以工作面自动控制为主，人工干预为辅”的自动化生产模式，确保工作面各设备协调、连续、高效、安全运行和生产。

据该矿采煤副总张子强介绍，综采工作面顺槽内的设备列车上集中安放了一套监控平台对综采设备进行集中自动化控制，监控视频显示的工作面网络摄像头分布在顺槽、支架和采煤机等处，实现工作面可视系统的视频图像“现场直播”，仅一人即可完成整个工作面的操控和监控，通过矿井自动化网络,将综采设备的数据传输到井上，同步实现地面调度指挥中心对综采设备的实时监测、远程监控，达到信息化、智能化目标。

“实现智能化开采后，综采二区生产期间工作区域由原来15人联合操作减至6人巡查，效率提升了60%，真正实现了安全生产、减人提效。”该矿综采二区区长宋永文说。

目前，该工作面已实现了各运输设备有序开停、采煤机记忆截割自动割煤、液压支架自动跟机推溜、移架和各设备联动闭锁控制，真正将工人从一线采煤工作面解放到安全的操控中心，实现了安全高效开采。下一步将根据工作面的地质条件和回采工艺进一步调试完善，不断优化改进和升级，使智能化操作系统具备更大的适用性和实用性，达到智能化工作面的最大效益。

据了解，该工作面整个系统运转正常，正处于试生产阶段，预计工作面生产能力由原来9万吨/月增至12万吨/月，与启用智能化综采技术前相比，煤炭产量增加25%。