山东能源枣矿集团柴里煤矿：把老矿做“精致”

改进生产工艺，简化生产系统，推动装备升级，缩头减面提效，采煤专业全面取消夜班生产、实施了周日集休，掘进专业全部实施周末集休……

近年来，山东能源枣矿集团柴里煤矿坚持把提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织为主要内容的“一提双优”作为推进矿井集约高效的重中之重来抓，努力把老矿做“精致”。

精致的矿井必须是体态轻盈的矿井。经过54年开采，使该矿形成了多水平、多采区开采格局，造成系统复杂、采场接续频繁、效率低下。如何实现集约高效生产？自去年以来，该矿按照集团公司“一提双优”统一部署，研究制定了“一提双优”三年规划，实施系统瘦身，优化生产布局，消除冗余环节，推动装备升级，扎实推动了老矿由“广种薄收”向“集约高效”转变。

优化设计生产布局。加大闲置巷道和闲置采区的封闭力度，封闭采区7000余米巷道，减少了2个生产服务采区，提高了通防安全保障能力；收缩采掘工作头面，采煤工作面由原来3个减少到了2个，掘进工作面由原来11个减少到7个。

实施主运系统升级。西翼及二水平150型皮带全部安装永磁电动机，矿井运输能力提升到800吨/小时；更换二斜井钢带机为强力皮带，运输能力由450吨/小时提升到800吨/小时；实施井下皮带运输系统集控改造，矿井15部主运皮带机全部实现远程控制，减少岗位人员30余人。

推进煤仓扩容改造。该矿井下新建、扩建了7个煤仓，井下储煤能力提高到12000余吨，实现了“放仓有量、灌仓有空间”，使采区和主运皮带实现集中开停、满负荷运行，不仅提高了生产循环的稳定性，而且大幅降低了生产成本。“仅此一项每年可节约电费600余万元，为提高集约生产能力打下了坚实基础。”该矿副矿长顾洪利介绍。

据了解，自2017年以来，该矿累计投入资金2.65亿元，推进系统优化和装备升级，在西翼3上605工作面安装使用MG500/1130煤机、9000型支架等大型设备，完成了5200型液压支架电液控升级改造，引进了钻装一体机、挖掘式装载机、液压锚杆锚索钻车等先进设备，煤回采工效同比提高26.9%，掘进单进工效同比提高20%。

“推动54年老矿行稳致远、基业长青是历史赋予的使命，我们将努力把老矿做‘精致’，不断推进‘一提双优’建设，不断提高职工的安全感、幸福感，真正让职工尊严劳动、体面工作、幸福生活。”该矿矿长李文说。