重庆能源集团,煤层开采 8月29日上午,来自江西能源集团的考察队一行刚抵达重庆主城,立马在重庆能源集团相关人士带领下,前往100多公里外的重庆渝新能源公司逢春煤矿。他们要去考察一项在煤矿领域极为重要,但又难度极大,甚至在过去被视为“不可能实现”的技术——急倾斜薄煤层综合机械化开采。 实际上,除了江西能源集团,近期已有5个国家和20多个国内省份的煤炭业同行前来“取经”了。这些同行们最想知道的是,重庆到底是如何攻克这一世界级难题的? 急倾斜薄煤层,是指采倾角在45°以上、厚度只有0.8至1.3米的煤层。这样的煤层作业空间狭小,人在其中只能爬行,大功率机械设备安装、维修难,在倾斜的工作面也难稳定,容易造成倒伏、下滑等风险。同时,在空间狭小的倾斜工作面,人员上下和工作极其困难,矸石和煤块顺着运煤溜子飞溅,对机器和人员安全也威胁极大。 早在2010年9月,全国九个产煤大省的专家就曾聚在一起专门研究,并认定薄煤层开采是“骨头缝儿里剔肉”,要实现综合机械化开采,更是难上难。 但这项技术又必须攻克。因为薄煤层在中国煤炭储量中占比两成。对于倾斜薄煤层占比高的重庆来说,再难开采的煤炭也是不可多得、必须格外珍惜的资源。 据介绍,重庆能源集团渝新能源公司下属十几处煤矿,煤层平均厚度只有0.8米左右。此外,该集团还有34处煤矿,均是采倾角在25°—45°之间的倾斜煤层或急倾斜煤层。多年来,重庆急倾斜薄煤层开采先后引进滚筒采煤机、刨煤机和螺旋钻采煤机等开采机械,都因效率太低、成本太高而不得不采用镐采或炮采,以致煤矿用人多、产量低、事故多。 2010年10月,重庆能源集团将急倾斜薄煤层综采列为重点科研项目,试验选择在煤层倾角52°以上的逢春煤矿进行。 项目小组成立后,该集团先后去国内外考察,均未找到可以借鉴的机械化开采技术。最终确定走自主研发之路,由集团科技公司牵头,与山东矿机集团等合作攻关。 6年研发,经历了无数次失败,研发团队也在一次次调整试制设备工作面布置,优化采煤机、运输机、液压支架组合,采用双向割煤等先进工艺……最终,在逢春矿进行的急倾斜薄煤层综采试验获得成功,创造了26项新的技术改进成果,申请专利17项(已获批10项)。 在重庆科技成果转化促进会组织的专家评审会上,专家们给予肯定性评价,认为这项成果填补了急倾斜极薄煤层综合机械化开采的空白,整体达到了国际领先水平,为我国煤矿机械化发展作出了重大贡献。 这一技术成果,引来国内外同行的关注。该集团副总经理李文树表示,该技术成果将使众多煤矿“骨头缝儿里剔肉”信心倍增。 |