淮北矿业集团商品煤全流程智能“采制化”

“900多批次动力煤质检数据，无1家客户有异议。”日前，笔者从淮北矿业集团运销分公司驻朱仙庄质检计量站获悉：自2020年9月运行以来，由淮北矿业集团牵头研发的全流程智能“采制化”系统，实现了煤炭产品计质、计量管控双提升，为企业高质量发展注入了新动能。

过去人工对一列车煤采制样时，需2人配合作业，采制煤样300公斤以上，耗时2小时左右，劳动强度大、作业环境差，且存在安全风险。

现在，凭借无皮带式全密封一体化设计，不仅在装车的同时能完成煤样采集工作，还有效地解决了传统人工采样过程中漏煤、粘煤、堵煤及残留混料等问题，最大限度地降低了煤样的水分损失，有效保证整个采样系统的精准度。

据了解，全流程智能“采制化”系统支持多参数检测，给料、破碎缩分、干燥、研磨等环节相对独立运行，检测效率大幅提升，连续24小时可制备样品50个以上，仅需1人巡视即可完成作业。同时，该套系统还凭借自主研发的新型给料及无皮带物料输送设计、功能单元独立密封降噪设计、内部自清扫功能，配合变频负压除尘系统，有效减少样品损失与交叉污染，将粉尘和噪声污染降到了最低。如今，全智能“采制化”清洁车间内，“设备一响，煤尘飞扬”已成为历史，彻底改变了煤炭制样作业环境。

从煤样采集、制样到化验，该套系统通过自适应、自感知、自反馈控制系统，数据采集、传输及信息管理系统，及新型给料、破碎、定质量缩分、物料输送设计，完成商品煤样自动采集、识别、感知、制备、转运、封装、写码、存储、分析化验等流程，整个质检流程可查、可循、可控，全流程无人工干预。

“自从用上全流程智能‘采制化’系统，我们计量站外销煤炭120多万吨，没有1起因质检数据差错引起的争议纠纷。”朱仙庄质检计量站站长郜业武说，“这在以前是不敢想象的。”

据了解，该套系统由淮北矿业集团主导，与英飞智信等单位共同研发，在国内外首次实现商品煤“采制化”全流程智能作业。2020年10月，该系统研究与应用项目经中国煤炭工业协会组织的科学技术成果鉴定，达到国际领先水平。

据介绍，全流程“采制化”系统既是作业工具，又是管理设备，其成功应用实现了全程人样分离、分单元密封、样品和数据全程加密管控，彻底杜绝人为因素干扰，使得煤炭产品质检数据客观、真实、精确，有效规避营销风险，每年可间接为企业创造可观的经济效益，大大提高了企业在市场上的竞争力。