陕煤化建设集团： 50天演绎滑模施工的速度与激情

8月25日至10月13日，陕煤化建设集团天工公司通过50天时间，顺利完成小保当选煤厂末煤仓滑模施工项目，在陕北地区，上演了一段滑模施工的速度与激情，为党的十九大献了一份厚礼。

小保当选煤厂末煤仓由4个直径30米的预应力筒仓组成，每个筒仓以四个钢筋混凝土附壁柱和400毫米厚外筒壁构成，滑模高度41.88米，仓上为框架结构，最高高度80.86米，储煤可达到3万吨。在天工公司历年施工中，该项目可谓创出了滑模施工的“三最”（高度最高、直径最大、结构最复杂）。

激情动员篇

作为重点履约项目，由于前期进场迟，项目部工期压力愈发加大。为实现工程进度的追赶超越，项目部积极进行施工生产动员，以开展“提质增效强管理，追赶超越创佳绩”劳动竞赛活动为载体，将月度计划分解到周，细化到日，科学做好施工工序衔接。

在滑模施工中，项目部积极建立各项应急预案，使用两台汽车泵浇筑混凝土，并备用了两个卸料斗。综合考虑运输道路距工地路程远、进场道路狭窄等诸多影响材料进场的因素，项目部与商砼站商定相互道路疏通、维修责任，管理人员24小时待命，维护交通。同时，现场备用了发电机，确保滑模施工进度。

激情攻坚篇

经初步估算，四个筒仓的基础钢筋量达800吨，混凝土浇筑量共6980立方米，完成基础施工需要160名工人436个小时不间断的工作，施工的难度和任务艰巨可想而知。

为了打好这场施工攻坚战，公司专门成立了领导小组，多次专题论证磋商施工组织设计和施工专项方案，并由总工程师亲自对滑模施工全过程技术控制要点进行交底，为滑模施工提供了有力的保障。

漏斗施工是滑模施工的关键部位，而4个筒仓共有64个漏斗。每个漏斗为钢筋混凝土梁板结构，分别由5米高的框架梁和5米高的漏斗环梁构成方锥型，由于漏斗环梁、现浇板及框架梁荷载过大，项目部在技术上反复对满堂架进行了荷载计算，编制了漏斗施工专项方案，保证了支撑体系的稳定性。采用煤仓斜壁内侧耐磨板为内模板，并对漏斗内壁耐磨板焊接锚固长度提出具体要求，合理对锚固筋点位进行布置，在锚固筋上搭设木板作为施工平台，很好的解决了漏斗内因施工需二次搭设施工平台的问题，既减少了搭设脚手架工序，又保证了焊接人员的安全施工空间。

激情工艺篇

滑模施工是整个筒仓施工的重头戏。为充分发挥刚性平台稳定性好、可直接在平台上搭设锥壳模板支撑架，成本低、节省时间；柔性平台组装灵活、安全可靠、自重轻、易操控、的不同优点，项目部在1#、2#仓大胆尝试采用可拆式钢平台施工工艺，在3#、4#仓采用钢管构架式柔性平台施工工艺。

最具挑战性的是3#仓，它附带6m*10m的电梯间和提升间，如果按以往的施工经验滑完筒仓后再倒模的工艺二次施工电梯间和提升间，不仅影响工程进度，更重要的是筒壁与电梯间的稳定性及整体性得不到保证，项目部针对以上问题组织劳务队多次进行讨论协商，采取提升间和电梯间随筒仓一起滑升，具体方法是：在提升间和电梯间开子架、统筹确定千斤顶的布置方式和数量，用筒壁围圈将提升间和电梯间进行刚性连接，并在四周使用工字钢进行加固。确保了滑模平台的稳定性，实现了筒壁连带提升间和电梯间一起滑升的先例。

激情安全篇

如此高大的工程，安全管理是重中之重。项目部严格践行“关注细节防患未然平安建设”理念，6米*4米的回笼梯是上下工人的唯一通道，连墙杆附着在筒壁外侧，通道内用模板密实铺设盯牢，护身栏杆外挂防护网；滑模平台从组装伊始就反复检查确保稳固，自重逾200吨的滑模平台坚如磐石，平台外侧搭设护身栏杆防护网，干起活来放心安心。

筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证筒仓滑模施工质量的关建。项目部在高程控制中，将水准点标高测设在回笼梯立杆上，并且5米进行复测一次；滑模平台水平控制中，将水平控制标高线直接引测在每根支承杆上，在液压千斤顶上加装限位调平器；垂直观测和扭转观测均采用经纬仪和线坠配合进行，滑升期间每班不少于观测两次。9月23日榆神检测技术公司负责人董江平一行在检查中，对工程技术质量管理及保证资料，工程实体筒仓半径、垂直度及扭转测量控制，混凝土外部观感提出了充分肯定。

激情文化篇。“建一项工程，铸一个精品；建一项工程，交一方朋友，拓一方市场”。这是陕煤化建设集团的品牌理念和市场理念。为了把这一工程建设成为荣誉之作，天工公司自进场伊始就确定了创建省级文明工地和“太阳杯”目标，高标准做好现场平面布置，加大投入，做好场地硬化、绿化、美化、文化，有力彰显了企业品牌形象。把绿色施工和低碳建设理念引入其中，建立全厂区自动监控网络，全员配备对讲机方便施工联络；采用洒水降尘，形成浓厚的文明施工氛围，赢得各方点赞，在厂区成为首屈一指的筒仓工程，以优异的成绩向党的十九大献了一份厚礼。