神华宁煤煤制油项目：亘古荒原上崛起宁夏一号工程

它是中国建设史上保障国家能源安全的超级示范工程；它是世界煤制油化工产业史上亘古未有的壮举；它是宁夏煤炭工业历史进程中的巍峨丰碑……8月10日，参加第十三届全国网络媒体宁夏行大型主题采访活动的70余名全国网媒记者走进宁夏宁东能源化工基地，见证宁夏“一号工程”——神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目（以下简称煤制油项目）创造的一个个令世人为之惊叹的奇迹。

作为“一号工程”，煤制油项目规模到底有多大？神华宁煤集团煤制油分公司党委工作部部长白正强向全国网媒记者展示了这样一组数据：该项目估算总投资550亿元，是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目；项目工艺设备上万台，仪表设备约14万台，电气设备约2.4万台，阀门21万台；项目总桩基约3.6万余根，混凝土浇筑约164万立方，钢结构约24万吨；管道3728公里，电气、仪表电缆敷设约1.8万公里；高峰期施工人员估计达3万人，其工程量在任何一个化工项目中都极为少见。

如此规模的超级工程，从2013年起，数万建设者仅用39个月的艰苦奋战，就实现了年转化煤炭2036万吨的400万吨/年煤炭间接液化示范项目A线一次试车成功并打通全流程，在2016年12月28日产出合格油品。习近平总书记发来贺信说，这一重大项目建成投产，对我国增强能源自主保障能力、推动煤炭清洁高效利用、促进民族地区发展具有重大意义，是对能源安全高效清洁低碳发展方式的有益探索，是实施创新驱动发展战略的重要成果。这充分说明，转变经济发展方式、调整经济结构，推进供给侧结构性改革、构建现代产业体系，必须大力推进科技创新，加快推动科技成果向现实生产力转化。

据神华宁煤集团煤制油分公司生产管理部副部长方林勇介绍，项目建设并非一帆风顺。比如，一些核心技术在项目实施过程中遭遇了国外技术垄断，但通过技术攻关最终突破工程化及大型装备制造、成套设备集成技术难题，打破了煤制油化工核心技术、装备及材料的长期国外垄断，探索出了符合我国国情的科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式，为适应后石油时代、抢占技术制高点提供技术战略储备。比如沈鼓集团研制的压缩机组，倒逼西门子、GE等老牌压缩机厂商主动大幅下调国内投标的产品报价。

白正强部长自豪地说，截至目前，煤制油项目已生产柴油38万吨，石脑油21万吨，甲醇60万吨。目前正在进行煤制油衍生产品的研发，以进一步提高煤制油的附加值。400万吨/年煤制油示范项目B线、100万吨聚烯烃项目目前也已进入投料试车阶段，力争年内达到设计产能。

对于这样一个大型煤制油项目，在环保方面做了哪些工作？这是全国网媒记者关注的话题。方林勇介绍说，环保指标二氧化硫、氮氧化物、烟尘烟气排放指标远远低于国家规定标准，工艺尾气硫回收率达到99.96%；污水回用率97%，含盐废水回用率98%，水的重复利用率达到98.3%，采用盐场蒸发工艺，最终实现工业废水“近零排放”。此外，项目在节水、节能方面均优于国家标准。

据介绍，作为国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，400万吨煤制油项目对解决我国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略，降低对外依存度、保障国家能源安全及国民经济发展具有重大意义。

南海网记者陈一夫感慨地说：“通过采访我感受到了大企业的气魄。神华宁煤集团煤制油项目的大投入，极大地促进了宁夏工业的发展，其多项技术创造了行业第一、世界第一，代表了当前中国化工煤制油领域的最高水平。同时，通过采访，我感受到了宁煤人实干和苦干精神，企业在艰苦复杂的环境之下创造了奇迹，这是非常了不起的。”