中石化煤制乙二醇技术完成鉴定

11月28日，湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇成套技术通过中国石化鉴定，建议加快推广应用，让科技转化为生产力。这意味着中国石化自主研发的合成气制乙二醇专有成套技术将有望转入商业化推广。

包括3位院士在内的鉴定专家组予以高度肯定，认为该技术在中试基础上，完成催化剂优化与扩大生产，开发高效节能的反应工艺，建立产品分析关键技术，形成20万吨/年合成气制乙二醇成套技术。示范装置工艺流程、控制方案、设备选型合理，工艺安全可靠，三废经处理后达标排放，技术指标优于设计值，产品已大规模用于聚酯生产，建议加快推广应用。

湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇示范装置是中国石化十条龙攻关项目之一，采用中国石化自主研发的专有成套技术。

湖北化肥作为攻关组长单位，与上海石油化工研究院、上海工程公司等六家单位，组成攻关小组，开发合成气制乙二醇装置工艺包；完成各生产单元技术放大及工艺流程优化；开展全系统能量优化、装置本质安全化、关键分析技术、三废减排等。经6年持续攻关及消缺整改，装置于今年8月实现全流程满负荷运行及达产达效。

2014年，中石化湖北化肥宣布退出尿素市场，完全转型新型煤化工。20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置是湖北化肥转型新型煤化工领域的首次尝试；2012年，公司投资19.87亿元，新上年产20万吨乙二醇项目；2012年9月正式开工；2013年12月28日，20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置建成并进入试车阶段；2014年3月9日，20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置产出合格产品，试车成功。

2014年3月项目开车后，相关攻关单位不懈努力，先后更换催化剂、吸附剂，新增PSA-CO装置并进行设计和建设，最终完成了脱重塔T401、T202塔草酸二甲酯侧线采出和T605塔进料流程改进。2017年7月，经过变压吸附单元开车、偶联反应器投运、加氢反应器投料后，装置产出优等品乙二醇。

2017年8月11日，湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇装置实现满负荷生产，草酸二甲酯产量达到54-55t/h，乙二醇产量达到25-26t/h。