漳州核电2号机组国内首个钢衬里及牛腿整体模块吊装就位

漳州核电2号机组国内首个核岛反应堆厂房薄壁柔性大直径钢衬里及牛腿整体模块于1月14日上午8时59分缓缓升起，经过起落钩、旋转、变幅一系列动作之后于11时26分吊装就位，全过程安全、质量可控。模块本体主要由钢衬里筒体、环吊牛腿及环形次钢检修平台组成，重约 304吨，高为7.655米，直径为46.812米，是迄今为止薄壁柔性大直径钢衬里吊装重量最大、安装精度最高的整体模块，在保障模块本体就位精度的同时，还需保证环吊牛腿整体精度满足相邻牛腿顶面平整度15mm的设计要求。此次钢衬里及牛腿整体模块顺利吊装就位，标志着漳州核电2号机组钢衬里筒体全模块化建造圆满收官，也为后续2号机组反应堆厂房安全壳主体工程及内穹顶吊装打下了坚实的基础。

“华龙一号”机组钢衬里是反应堆厂房安全壳的重要组成部分，起着防泄漏及预应力混凝土模板作用；单台机组设置45个环吊牛腿，环吊牛腿为镶嵌式偏心结构，单个牛腿重量约3.3吨，均布在钢衬里筒体壁板+41.6米标高处。本次开创性的将钢衬里筒体、环吊牛腿及环形次钢检修平台实现整体模块化建造，是漳州核电全面开展“创新·智造”工作的又一实效。钢衬里筒体与环吊牛腿模块化建造，可将90%以上预制、安装工作前置到标准化车间、模块拼装场地实施。带动无轨MAG自动焊等系列配套研发的自动化设备的应用，有效改善作业环境、减少技术工人投入、减少现场作业量，减少施工环境、人因失误对质量的不利影响，提升质量目标实现保障率；同时，通过模块化建造，避免传统工艺下土建及安装交叉作业所带来的安全管控风险及施工相互制约风险，从技术方案层面提升本质安全。

漳州核电项目管理大团队坚持系统工程思想，秉承“大胆设想、小心验证”的创新工作作风。坚守安全第一、质量第一，不断追求更高的安全、质量目标实现保障系数，更为经济、有竞争力的建造周期，突破传统工艺下核电工程建设周期长、工艺繁杂、劳动力高度密集所带来的局限性。本次薄壁柔性大直径钢衬里及牛腿整体模块化建造的圆满实施，形成了全套成熟、可推广的薄壁柔性大直径钢衬里筒体全模块化建造技术，为国内外核电工程建造技术积累了宝贵的模块化建造经验。