临矿集团：追梦“无人开采”

在前不久召开的全国煤矿智能化建设现场推进会上，山东能源临矿集团首创的智能化自适应割煤“郭屯—彭庄”开采模式广受好评，成为当下引领煤矿智能化建设的新方向。

示范项目先行全专业全流程推进

“随着新一轮科技革命和产业变革的兴起，煤矿开采全面进入智能化时代，煤矿智能化建设更是企业实现高质量发展的必由之路。我们必须抓住机遇，乘智能化东风实现‘弯道超车’。”临矿集团党委书记、董事长刘孝孔强调。

2016年，临矿集团综合分析权属矿井的地质条件、系统配套、员工素质和管理水平等情况，确定了智能智慧矿山建设的“五年五大步”发展战略。该集团坚持每年将主营业务收入的7%投入到技术研发和设备改造中，设立了2000万元的科技专项奖励基金，明确了1亿元的奖励额度。

该集团在设备投入、科技创新、人才培养、资金投入等方面重点发力，坚定不移地推动智能智慧矿山建设。他们强力推进10大类26项工业“3.0+装备升级工程”和4D归零工程,探索全面感知、自主学习、智慧决策、自动执行的智能体系，推动煤矿安全管理、设计布局、采掘作业、辅助运输、洗选加工的全面升级。

在智慧化建设方面，临矿集团以“5G+工业互联网+大数据+人工智能”赋能企业数字化转型，按照“业务上云、协同智联、数据集成、智慧应用”的实施路径，推进企业管理迈入网络化办公、数据化集成、场景化应用、生态化运营和精细管理、精益运营、精准决策的新阶段。

临矿集团通过透明化、精准化开采，远程化、一体化掘进，少人化、无人化辅助，专业化、精干化洗选，网络化、数字化保安5大领域的10个示范项目，带动了矿山整体智能化建设、智慧化改造，实现了综采工作面少人操作、掘进工作面减人提效、固定岗位无人值守与远程监控、危险岗位机器人作业、洗选自动化协同运行的智能化转型升级目标。

在此过程中，郭屯煤矿“透明化智能综采工作面自适应采煤关键技术及系统”成果达到国际领先水平;王楼煤矿智能化远程操控掘进工作面操控距离达到500米以上;会宝岭铁矿负430米水平实现5G信号全覆盖，电机车无人驾驶、智慧运行;鲁西煤矿选煤厂应用机器人和机械臂，以科技驱动取代了人海战术……

目前，临矿集团加快推进全专业、全流程智能智慧矿山建设，各示范项目的辐射、带动作用日益凸显。

打造“四型矿井”引领智能化新航向

“一键启停、记忆割煤”式采煤，存在工作面生产环境状态不透明、成套装备与空间位置耦合困难、煤机截割精准度不高等不足和问题，煤机装备信息化、自动化和智能化的集成度不高，难以应对煤层起伏变化。

为了破解这些难题，自2019年起，临矿集团旗下的菏泽煤电公司联合北京大学、北京龙软科技公司等8家单位，按照建立高精度三维动态地质模型、构建基于一张图的二维三维可视化管控系统、建立大地坐标中继传导系统、智能化开采与高精度地质模型融合4个实施步骤，全面开展采煤机基于高精度地质模型的规划自适应截割研究。

通过攻关，该公司已掌握透明化工作面构建、高精度导航定位、煤岩层位识别、三维地质模型动态修正及应用、5G通讯、“一张图”透明化管控平台等6项关键技术，成功建成3301一次采全高透明化智能综采工作面、2305透明化智能综采放顶煤工作面，初步实现了复杂地质条件下的全智能自适应开采，“5G+高精度导航定位+龙软科技‘一张图’+三维动态地质模型自适应割煤”的“郭屯—彭庄”智能化开采模式，已成为引领煤矿智能化建设的标杆。

目前，临矿集团正大力实施“5G+智能矿山”、临矿大数据战略，随着煤炭生产提速提质提效、“5G+云+AI”技术应用、云生态开发、复合型技术人才培养等工作的稳步推进，智能智慧矿山建设的红利已经释放，昔日的“煤黑子”已然变身为“煤亮子”。

“煤矿人的梦想是‘井下无人、井上无煤’，智能智慧矿山建设是实现这一梦想的必由之路。我们将敏锐把握‘万物互联’时代的机遇，将新一代信息技术与现代煤炭开采利用深度融合，颠覆办矿模式、变革开采方式、优化生产工艺、重塑产业模式，解放矿井、解放矿工、解放生产力，打造一批安全可靠、智能智慧、绿色环保、高质高效的‘四型矿井’。”刘孝孔表示。(本报记者高文静 通讯员 崔鑫 付怀远)