晋煤集团寺河矿出煤不见煤 煤炭运输全封闭

“产煤不用煤，出煤不见煤”，这是衡量绿色矿山的两项关键条件。产煤不用煤是寺河矿在多年前就已实现的环保目标，而随着该矿煤山封闭加盖工程的完工，该矿真正实现了出煤不见煤。原来黑色的煤山不见了，一栋美观大气的建筑拔地而起，成为矿区里的一处新景观，寺河矿也从原煤生产到对外运输实现了全封闭。

围绕生态环保工作新形势、新任务，寺河矿准确把握发展形势，积极响应国家环保政策，于今年3月正式启动选煤厂储煤场地全封闭工程。面对工期紧、任务重实际，该矿自上而下严把项目进度，选煤厂每天组织相关负责人召开碰头会，汇报进度和安排工作，并安排副厂级领导专人负责，积极协调解决存在问题，确保了施工进度按计划有序进行，目前1号储煤场封闭施工完毕并投入使用。在满足环保需求的同时，更好地调剂生产外运，为全年外运任务的圆满完成提供保障。

在与煤山相邻50米的地方笔者发现，所有的地销与上站煤车辆在驶出煤山后，都会经过一个特殊环节——由该矿技术人员自主设计加工的自动洗车装置，仅需30秒时间，便可完成轮胎的冲洗及控水，而这也成为该矿针对上站煤量多、车流量大、运行路线长实际采取的有利举措，减少对道路及空气的扬尘污染。

据悉，该矿每天仅上站煤就有7500吨左右，上站车辆达到500余辆，在行驶过程中容易造成大量的扬尘，特别是在车轮处。“咱们自主研发的这个自动洗车装置，所有管路、喷头都为闲置材料的再利用，并且洗车用水全是厂里的循环水，在洗车后还会经过处理过滤继续循环使用，可以说是在用一个很环保的方法来治理环保问题。”该矿选煤厂党支部书记吴俊海介绍到。不仅如此，该矿还为所有运输车辆设计加装自动篷布，当车辆进入煤山，司机从驾驶室按下按钮就能打开篷布，装车后再自动关闭，保证了整个过程车辆的密封性，杜绝扬尘现象，保证运输过程全覆盖。

围绕“千方百计降低粉尘，不断创优职工作业环境”这一目标，寺河矿选煤厂技术人员结合现场实际，自主研发设计自动化喷雾装置，通过加装PLC控制模块、自主编程等，实现煤仓放煤时系统喷雾的自动开启。对原煤车间新分级系统筛下皮带进行改造，将10条皮带改为5部刮板，达到密封性更好，降低扬尘的作用。寺河矿紧紧围绕“环保就是效益”这一理念，在推进环保工程加快建设的同时，发挥职工创新创造潜力，依托自动洗车装置、刮板代替皮带改造、自动喷雾等装置，保障了粉尘的全过程治理，坚定不移推进绿色矿井建设，将“产煤不用煤、出煤不见煤”的绿色发展模式打造成为寺河靓丽的新名片。

绿水青山就是金山银山。在发展过程中，寺河矿深入贯彻落实发展新要求，坚持走“减优绿”发展之路，秉承绿色开采发展理念，始终坚定不移推进各项环保工程，加大循环利用经济和清洁生产，对开采、运输、洗选实施全过程管理，降低煤炭开采对生态环境的影响，使整个矿区的天更蓝，山更绿，水更清，景更美，真正成为职工向往和追求的花园式矿山。